高炉是炼铁的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低等优点。

    高炉冶炼过程包含着复杂的物理化学变化。炼铁原料从高炉炉顶加入后，经过预热，铁氧化物的还原和熔化、铁和渣下滴流动及分离、焦炭的燃烧及产生煤气等过程而获得生铁。其冶炼过程是在高温下连续进行的。

    随着我国炼铁技术的发展，高炉日趋大型化、高效化、长寿化，高炉有效容积已增大到4350m?。日产生铁达到或超过10000吨。

    高炉炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸及炉底等部位。其中炉喉、炉腰和炉缸为中空圆柱体，炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的平截空心圆锥台体，炉底为圆柱体。

    高炉各部位的工作温度：炉底、炉缸区为1450-1800℃；炉腹、炉腰区域为1400-1600℃；炉身上部为600-800℃。

    高炉在冶炼过程中，各部位砌体分别承受；下降炉料的摩擦和撞击等机械作用，上升煤气所含粉尘的冲刷和磨损作用；碱金属氧化物蒸汽的侵蚀作用和渗入作用。因此，高炉用耐火材料的工作条件是十分苛刻的，其破损机理因部位不同而异，耐火材料的材质应作相应的选择。

    热风炉是高炉的主要附属设备之一。它的用途是利用高炉煤气燃烧的热量，借助砖格子的热交换作用，为高炉提供高温的热风。因此，每座高炉一般配备3-4座热风炉，以便燃烧加热与送风交替进行。

    热风炉呈直立圆筒形，炉体由蓄热室和燃烧室两部分构成，也有增加混风室的。

    普通内燃式热风炉风温为980-1100℃，改进型内燃式热风炉和顶燃式热风炉风温为1200-1250℃，外然式热风炉风温可达1300-1350℃。

    热风炉的部位砌体分别承受：煤气燃烧时的高温作用；煤气带入灰尘的侵蚀作用；燃烧气体的冲刷作用以及热交换过程中温度急剧变化的热应力作用，因此，热风炉各部位所用的耐火材料，应根据其炉衬的破损机理作相应的选择。

高炉内衬结构

    高炉内型逐步向矮胖化发展。高炉本体的内衬结构及其使用的耐火材料材质也在不断探索和发展。近几年，炉底、炉缸炉衬结构较多采用的技术有大炭块结构，炉腹以上由于采用的冷却设备不同，炉衬构造也有较大差异。目前，冷却设备主要有冷却板、冷却壁以及冷却板和冷却壁组合的板壁结合；中、小型高炉在炉身中、上部还有支梁式水箱。

    炉底、炉缸选用的耐火材料，既有新型材料，超微孔炭块和风口硅线石或碳化硅组合砖，刚玉莫来石质的陶瓷杯砖，也有多种结合刚玉、刚玉莫来石砖，半石墨质碳砖等。

    炉腹至炉身下部的耐火材料演变过程为粘土砖-高铝砖-硅线石砖-合成莫来石砖-刚玉砖-碳化硅砖-氮化硅结合碳化硅砖-半石墨质热压小块碳砖等新型耐火材料也相继推广应用；炉身中上部除普遍采用高密度粘土砖、高密度高铝砖、磷酸盐结合高铝砖系耐火材料外，也有在炉身上部采用2-3段代。衬镶砖冷却壁；代衬镶砖冷却壁使用范围甚至扩大到包括炉腹、炉腰和炉身的高炉上部砌体；炉喉已普遍采用钢砖或水冷钢砖，钢砖与炉壳之间填充浇注料，炉顶煤气风罩普遍采用耐火喷涂料。

    热风炉炉型不断丰富和发展。按照燃烧室和蓄热室形式不同，可分为内燃式、外燃式和顶燃式3种类型。内燃式热风炉已由半球形炉顶热风炉发展到现在较多地采用改进型内燃式热风炉，其炉衬也有板块化大墙和隔墙以及关节砖炉顶等结构形式；外燃式热风炉有新日铁式、地得式、马琴式；近几年，国内顶燃式热风炉也有采用卡鲁金式的，同时在450m?以下的高炉，部分采用球式热风炉。

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