回转窑在建材、冶金、有色、化学等工业中较为广泛的应用。它的主要用途是烧制水泥、耐火原料、氧化铝、石灰等。回转窑的种类很多，有湿法长窑、半干法窑、干法窑、及新型干法窑等。

    湿法窑的长度可达145米，甚至更长。它的工作原理是将生料料浆直接泵入窑内，料浆经过链条带、预热带、分解带后，进入高温烧成带烧结，烧成好的熟料通过卸料端进入冷却机冷却。半干法窑（立波尔窑）是先将生料加水成球，然后利用窑内排除的废气余热，将生料在窑外进行一定的预加热，然后再进入回转窑内煅烧成熟料。老式的传统干法窑是将生料细粉直接送入回转窑内煅烧。

    20世纪80年代一起来，节能、环保、高效的带窑外分解炉的新型干法水泥生产工艺，在我国水泥工业中得以迅猛的发展。新型干法水泥窑是由多级旋风预热器、分解炉、回转窑、窑头罩、冷却机及3次风管等组成的一个完整的烧成系统。生料从顶级的预热器输入，再经过2-4级旋风预热器的预热后，进入分解炉进行预分解，然后进入回转窑内作进一步预热升温，分解和烧结。烧成好的水泥熟料由高效的冷却机进行冷却。冷却熟料时产生的热气体在这个系统内得到了充分的利用，其中一部分由前窑口直接进入回转窑内，另一部分则通过3次风管输入到窑尾预热器或分解炉内。

   目前，我国有千余条不同用途的回转窑，其中绝大部分都集中在水泥工业中。而用新型干法窑生产的水泥总产量已高达50%左右。用立窑、湿法长窑和传统干法窑生产水泥熟料的烧成工艺由于耗能高、对环境污染大、效率低等原因而正在被逐渐淘汰。

    回转窑系统从前窑口至后窑口一般分为卸料带、前过渡带、烧成带、后过渡带、分解带、预热带和进料端等区段。

    不同用途的回转窑，其加热温度也各不相同，低的不到1000℃，高的可达1600℃以上。以新型干法水泥窑为例，水泥熟料的烧成温度在1450-1500℃左右。火焰温度达1650℃左右，烧成带区域内的耐火砖面上必须挂有一层坚固的熟料保护层（窑皮）。窑皮对保护耐火砖、降低回转窑筒体表面温度起到很大的作用。而过渡带内的窑皮处于时挂时掉的不稳定状态。回转窑内的高温窑气通过各区段后，温度逐渐降低，当其离开进料端、进入窑尾预热器时温度大约在950℃左右。分解炉内的温度一般在1000℃以下。进入预热器的热窑气与生料进行不断的热交换后，温度逐渐下降，当其从一级预热器排除窑外时的温度一降至400℃以下。熟料在离开卸料段而进入冷却机时的温度约为1300℃。2次风温度约为1050℃。3次风温度约为700℃。

    与其他工业窑炉相比，回转窑的一个主要特点是被砌筑在窑内的耐火材料在高温下随壳体一起转动。耐火材料不但要受到热冲击，以及窑气和物料的侵蚀、磨损，而且还要承受振动和转动时其相互之间及壳体之间的挤压等应力。因此，即要求窑衬用砖距有足够的强度，更要求有关施工人员精心砌筑严格把关，使砌体紧密，牢固可靠。

    新型干法水泥窑是所有形式的回转窑中结构为复杂的烧成系统。本章主要介绍以新型干法水泥窑全窑系统为例的耐火材料的砌筑方法及相关内容，而重点叙述的仍然是回转窑系统的耐火材料砌筑方法。

                                                                      新型干法水泥窑耐火材料配制

工艺部位	耐火层材料品种	使用部位长度
预热器及连接管道	高强耐碱砖、耐碱浇注料
分解炉	抗剥落高铝砖、高铝浇注料、耐碱砖、耐碱浇注料
3次风管	高强耐碱砖，耐碱浇注料
冷却机	高铝浇注料、耐碱浇注料、抗剥落高铝砖、硅莫砖、高铝砖、粘土砖
窑头罩	抗剥落高铝砖、高铝砖、高铝浇注料
燃烧器	高铝浇注料、刚玉浇注料

前窑口	刚玉浇注料、钢纤维高铝浇注料、耐碱砖、碳化硅复合砖。硅莫砖	1米
下侧过渡带	镁质碱性砖、抗剥落高铝砖。	1-2D
烧成带	镁质碱性砖、优质磷酸盐高铝砖。	3-4D
回转窑                   上侧过渡带	镁质碱性砖、抗剥落高铝砖	2-3D
分解带	镁质碱性砖、抗剥落高铝砖、磷酸盐结合高铝砖	2D
预热带	抗剥落高铝砖、磷酸盐高铝砖、耐碱砖	5-8D
后窑口	高铝浇注料	1米

     

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