高铝矾土是我国耐火材料行业主要的耐火原料之一，以高铝矾土熟料为原料的耐火材料被广泛应用在冶金、建材、电力、化工等行业。

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?但近些年来，随着资源枯竭的加速，高铝矾土已经逐渐减少。因此为综合利用矿产资源，提高矿物利用率并提高高铝原材料在耐火材料中使用的质量稳定性。高铝均化料开始在高炉铁沟浇注料、锅炉耐磨浇注料、水泥窑浇注料等领域中进行应用，应用领域主要集中在耐火浇注料方面。

本文分别采用两批次同产于一家公司的不同铝含量的高铝熟料及高铝均化料作为原材料，制备高铝浇注料试样。以对比两种原材料的性能。

几种高铝浇注料的性能指标见表中可以看出，与以高铝熟料为原料制备的浇注料相比，以高铝均化料为原料制备的浇注料的体积密度、抗折强度、耐压强度较高热处理后高铝均化浇注料的常温强度性能更高些。这是由于高铝均化料能促进试样烧结，从而使得试样的热处理后常温强度有较大的提高。

GL-88 高铝熟料的浇注料试样相比，以GL-88高铝均化料为原料的浇注料试样的加热永久线变化率较大，高温抗折强度较低，抗热震性较差，高温耐磨性能与高铝熟料浇注料试样相当。高温性能的比较结果与上述高铝定形试样大体一致。而以 GL-80 高铝料为原料的浇注料试样性能对比情况不同，与 GL-80 高铝熟料浇注试样相比，GL-80 高铝均化浇注料试样的加热线变化小，高温抗折强度较大，高温耐磨性较强( 磨损量较小) 。该浇注料试样的加热永久线变化率等高温性能的对比结果与 GL-80 高铝定形试样的相反。

GL-80 高铝均化料烧结程度优良，GL-80高铝熟料( 即非均化料) 的烧结程度差，两者致密程度差异较大。作为浇注料试样的原料使用时，烧结程度较差、气孔率高的高铝熟料制备的浇注料试样的加热永久线变化率较大，相当于一次再烧结。材料的气孔率高，单位面积荷载能力减小，因此其高温抗折强度较低，高温耐磨性也较低。作为定形试样的原料使用时，由于试样坯体经过 1 500 ℃ 烧成工序，部分弥补了 GL-80 高铝熟料烧结程度差的弱点，也部分降低材料的气孔率，增强了材料的体积稳定性，因此该高铝试样的加热永久线变化率较小，其荷重软化温度不低于高铝均化试样的。

GL-88 高铝试样，其组成结构情况与 GL-80 高铝试样不同。GL-88 高铝熟料大多用倒焰窑长时间煅烧，原料烧结较致密，也较均匀，其烧结程度与 GL-88 高铝均化料的烧结程度接近。在此，高铝均化料试样的高温性能主要受制于结构的“玻璃效应”，高铝均化料中玻璃相均匀分散，使晶相之间的结合程度降低，从而降低试样的加热永久线变化率和高温抗折强度。

同类高铝材料的高温耐磨性与材料烧结致密程度相关，两种 GL-88 高铝浇注料的显气孔率、体积密度接近，因此两者的高温耐磨性相当。